颚式破碎机与圆锥破碎机在大型砂石生产线中的应用比较

作者:红星机器 发布时间:2014-03-07 13:25:38

在大型机制砂石厂中,粗碎工艺是影响机制砂石生产企业技术升级的关键环节之一。大型机制砂石生产线的粗碎工艺可以采用颚式破碎机,也可采用圆锥破碎机。这两种破碎机在生产中具有不同的使用性能,下文将详细分析两者的不同之处。

圆锥破碎机

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圆锥破碎机发展历史悠久,因其具有给料粒度大、产能高、破碎比大、排料粒度均匀、维修间隔期长及运行成本低等优势,适用于大块矿石的粗碎加工,并可有效降低矿产品采选成本,促进了大规模采选矿技术的推广,已广泛应用于铁矿、铜矿等金属矿石的粗碎加工。目前,国内大型水电站砂石粗碎加工也有采用圆锥破碎机的先例,如棉花滩水电站工程。但国内外机制砂石生产线粗碎工艺仍极少使用圆锥破碎机。

颚式破碎机

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颚式破碎机是老牌的破碎机,是各行业常用的粗碎设备。粗碎工艺主要采用颚式破碎机,也有一些中小型矿山采用反击式破碎机。采矿工艺主要采用深孔爆破技术,其中钻孔工序采用潜孔钻机。爆破后必须对大块石料进行冲击破碎,以适应粗碎颚式破碎机的给料要求。

通过对颚式破碎机和圆锥破碎机在生产线中的各项工艺指标比较,有如下结论:

颚式破碎机在砂石生产线中主要具有以下特点:

1)采矿成本高。① 颚式破碎机的给料尺寸小,导致爆破钻孔密度较大,炸药消耗量大;② 爆破后900 min以上大块石料较多,冲击破碎工作量大。

2)破碎工艺能耗高。破碎工艺能耗主要为水电费用。粗碎工艺能耗高主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击挤压破碎,单机产能小,需要配置多台设备;中细碎工艺能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均匀,粗料比例大,增加了设备负荷 。

3)设备磨损快,维修量大。颚式破碎机主要采用冲击挤压破碎原理,颚板磨损较快。粗碎颚式破碎机排料多呈扁平、尖锐或三角状的针片状颗粒,含量超过20%,因而中细碎圆锥破碎机磨损较快。

4)粉尘污染严重。基于冲击破碎的采场潜孔钻机和粗碎颚式破碎机粉尘涌出量大,设备分散且难以封闭,导致作业条件差,污染环境。

圆锥破碎机在砂石生产线中主要具有如下特点:

1)圆锥破碎机的破碎比大,较颚式破碎机给料粒径更大,而排料粒径更小。单位矿石破碎能耗表明粗碎排料粒径降低,将有效减小圆锥破碎机负荷,减少中细碎能耗。

2)圆锥破碎机单机产能大于颚式破碎机,中型圆锥破碎机平能耗远低于大中型颚式破碎机。

3)圆锥破碎机采用料间层压破碎原理,较颚式破碎机耐磨件使用寿命长,排料中针片状颗粒含量一般小于10%。圆锥破碎机以高应力挤压破碎磨损为主,优化粗碎排料颗粒粒形有利于延长圆锥破碎机耐磨件的使用寿命。

综上所述,圆锥破碎机可替代颚式破碎机,作为大型机制砂石生产线的粗细设备,它可以有效提升采矿和粗碎工艺技术水平,提高中细碎生产效率,降低综合生产成本,对提升企业综合竞争力有着重要意义,是我国大型砂石加工企业的发展方向,也有助于推进我国砂石产业的资源整合。