先进液压圆锥破碎机与传统弹簧圆锥破碎机的对比
随着现代破碎技术的发展，传统的弹簧圆锥破碎机的弊端日益显现，相反，先进的液压圆锥破碎机的先进设计，性能优势逐渐凸显。本文主要就这两种圆锥破碎机进行对比分析。
一、弹簧圆锥破碎机使用情况
1、设计存在缺陷，导致大小圆锥齿轮磨损较快，缩短了使用寿命
该破碎机是弹簧保险圆锥破碎机，安置在机架周围的弹簧是破碎机的保险装置，设计方面存在缺陷。由于该型破碎机的异步电动机通过弹性联轴器与齿轮轴刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行，破碎机的弹簧虽起保护作用，但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，容易造成大小圆锥齿轮断齿，大小圆锥齿轮磨损加快，造成大小圆锥齿轮的使用寿命缩短。
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2、封防尘装置设计落后
防尘密封装置采用水封防尘，其水封防尘装置在设计上存在技术缺陷，难以避免破碎过程中粉尘经常进入破碎机内部，导致润滑油的油质变差，引起润滑不良；进一步发展会造成大小圆锥齿轮被打齿、动锥高速旋转、抱轴和研瓦等事故的发生。
3、原矿处理量小
4、装备水平和自动化程度低，备件和润滑油的使用周期短，生产成本高
润滑系统采用一个稀油循环集中润滑站，由润滑油站供给低压润滑油。该型破碎机的主润滑系统和小齿轮轴润滑系统都由润滑站的同一系统进行循环润滑，系统油压和出口油量经常出现油压波动、流量分配不合理、状态不稳定等现象。
二、液压圆锥破碎机的应用
1、先进的液压调节系统
采用智能液压系统，满负荷下可在线调整破碎机，防过载过铁能力较强。液压调节系统不仅装备有过铁和破碎腔液压释放及清理系统，而且还装有定锥液压锁紧和调整系统，提高了破碎机的安全保护和排矿口设置调整功能，并提供设备的自动过载保护。
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2、两个独立的循环润滑系统设计
即主润滑系统和小齿轮轴润滑系统。主润滑系统：在主润滑回路中，润滑油通过滤芯和散热器从油箱内泵送到破碎机的主油进口；进入破碎机的润滑油通过上推轴承，向上压入偏心衬套与主轴以及下架体衬套和偏心套之间，对这些轴承进行润滑；油在因重力返回到油箱前润滑耐磨板和斜齿轮；油在返回油箱时经过滤网。
小齿轮轴润滑系统：小齿轮轴承采用单独的润滑系统进行润滑，油箱与主润滑系统共用。
3、润滑油路密封良好，油箱单元盖具有较好的气密性
采用的密封既能有效地防止油液渗漏，又能防止粉尘进入轴承和润滑油中，还能防止油从偏心轴套飞溅出防尘罩。
4、防尘密封装置在设计上比较科学、合理
5、采用V型皮带驱动
该型破碎机采用SPC8V型皮带驱动，并安装有打滑检测装置——速度传感器，可以有效地避免因刚性联轴器连接传动所导致的大小圆锥齿轮断齿或磨损加快的弊端。
6、排矿口采用自动调整系统
自动优化调整破碎机的设置，使设备始终较大限度的发挥其生产潜力，整个操作非常简单。
通过以上两种破碎机性能比较，可以得出以下结论：
1、液压圆锥破碎机的生产效率高，产品粒度细，系统作业率高。
2、液压圆锥破碎机的结构设计合理，机械性能可靠，整体故障率低，设备操作简单，检修和维护的工作量小。
3、液压圆锥破的偏心距可调，过程平衡能力强，对矿石性质及工况条件适应能力强。
4 液压圆锥破的备件、润滑油消耗低。
5、液压圆锥破过载过铁能力强，排矿口自动调整系统自动化程度高，使得满负荷下在线调整容易实现，且在任何时间都能确保设备性能优，对衬板磨损进行实时检测和补偿。
通过以上对比分析发现，液压圆锥破碎机是先进的自动化设备，在破碎设备的发展趋势下必然将取代传统的弹簧圆锥破碎机，其技术性能还将会不断优化升级。
