提升选厂生产能力的技术攻关改造
某选厂选矿工艺采用传统的三段一闭路破碎、阶段磨选-细筛-弱磁-中矿再磨再选流程。随着公司对精矿粉需求的变化，要求扩大选厂的原矿处理能力，实现精矿产量和质量的双提高，为此必须对制约处理能力提高的中细碎系统进行攻关改造。
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一、原碎矿系统设备
粗碎采用2台PEF1200×1500鄂式破碎机（备用l台），产品粒度40~Omm；中碎系统采用2台Φ2200mm标准圆锥破碎机（备用1台、不具备2台同时受矿条件），中碎排矿较大粒度10mm；细碎系统原有2台HP50和3台小210mm短头圆锥破碎机，正常生产运行2台HP50和2台币210mm短头圆锥破碎机，碎矿产品粒度为18~0mm，处理能力不足500万t/a。碎矿系统优化工作的重点对象是中、细碎破碎机，对主厂房磨选作业暴露出的中矿再磨能力不足、精选指标不理想问题，也相应进行了攻关改造。
二、技术攻关改造措施
1、H8800破碎机替代Φ2220mm标准圆锥破碎机及其配套系统改造。本次攻关改造把中碎2#的标准圆锥破碎机换成H8800破碎机。对以下问题进行了技术攻关:
（1）在拆除老设备、安装新设备过程中，对老设备基础、操作平台进行了技术攻关改造，解决老结构基础的适应问题；
（2）对受厂房场地限制造成的重型圆振动筛筛上难以均匀给到新破碎机给矿口，造成局部堵矿问题进行了技术攻关；
（3）为充分发挥H8800破碎机的效率、降低中碎产品粒度，对YAH1536重型圆振动筛筛孔合理的改小幅度进行了研究；
（4）中碎给矿系统安装变频调速器，确保中碎机处于稳定、挤满、高效的工作状态，大大提髙了中碎系统的通过能力和破碎效率。
2、HP500破碎机替代Φ2100mm短头圆锥破碎机及其配套系统改造。本次改造把现场2#破碎机换成HP500破碎机、检査筛给矿系统增加了变频调速器。
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3、选厂主厂房中矿再磨再选系统攻关改造。通过对选厂流程考査报告的分析及备样的试验研究，认为中矿再磨产品细度不够、分选效果不理想是影响精矿质量稳定提高的重要原因。中矿再磨再选精矿-200目含量79%左右，精矿品位63%左右，其中弱磁选精矿品位62.81%、脉动磁选精矿品位63.37%。其余各分支精矿-200目含量为95%左右，精矿品位65%左右。进一步的分析、研究表明，提髙磨矿细度、选择合适的选别设备可改善选别指标。本次改造前对通过何种工艺扩大主厂房的磨矿能力、新增磨矿分级及其配套磁选机如何布置、水力旋流器的沉砂如何高浓度均匀分配等问题进行了充分的研究论证，确定除保留原二段磨矿4#球磨机作为中矿再磨系统，还在二段1#球磨机位置改造修复了1台球磨机，用于中矿再磨作业，并配套增加了3台脉动磁选机处理二段1#球磨分级系统的溢流，较好的解决了主厂房磨矿能力不足和磁选效果欠佳问题，对选厂精矿质量的稳定和提髙发挥了重要作用。
经过选厂碎磨系统优化工艺的攻关改造，碎矿系统主体设备的年通过能力大幅度提高，同时使选厂碎矿系统的产品粒度得到了改善，从质和量两方面达到了改造的要求，为选厂处理能力的提髙创造了条件。主厂房磨选系统的优化改造，扩大了原矿处理能力，稳定了精矿品位，为全面完成精矿生产任务发挥了重要作用，全面完成了攻关目标。
