铜多金属矿选厂碎磨工艺的技术改造

作者:红星机器 发布时间:2015-11-20 16:01:09

设计能力为6000t/d的铜多金属矿选厂,投产后,发现生产流程存在大量的工艺缺陷,存在现场生产流程不稳定,处理能力低,生产指标不理想等问题。为此,选矿厂针对存在的问题进行了破碎车间、磨浮车间的多项技术改造。

颚式破碎机

一、生产工艺中存在的问题

1、破碎机处理能力不能充分发挥,筛孔尺寸不合理,筛分效率低,循环负荷大。

2、磨球充填率不够,磨球球径不合理,磨球介质质量差,在磨机内的碎球、失圆球严重影响了磨机的磨矿效率;旋流器沉砂嘴不耐磨,导致返砂不稳定,严重影响了球磨机的磨矿效率。

二、改进措施

1、合理分配粗碎、中碎、细碎的破碎比,调整筛孔尺寸,提高处理能力。

2、为提高筛分效率,合理调整筛孔尺寸,将原有18mm×22mm筛孔改为12mm×26mm,使筛分效率达到85%以上,并有效减小粉矿粒度。

3、球磨机使用高铬合金球

(1)初装球量的确定。溢流型球磨机筒体内径为4000mm,工作长度为8000mm,有效容积为91.6m3,较大装载量为20t,钢球144t,筒体工作转速为16r/min,计算确定磨机初装球量为145.6t。

(2)球磨机钢球配比。

(3)补加球制度的确定。补球总量根据前一天处理的矿石总量及每吨矿石的钢球单耗0.38kg/t确定,其补加球制度为每日每系列Φ100mm钢球1.2t,Φ60mm钢球0.2t。

球磨机

4、改变旋流器沉砂嘴材质

原旋流器沉砂嘴为聚氯乙稀高分子材质,现改用碳化硅材质沉砂嘴,以减小沉砂嘴磨损。

5、球磨机溢流增加圆筒筛除渣

在球磨机溢流增加圆筒筛除渣后,剔除了矿浆中残留的导爆管、木屑和顽石残渣,系统地解决了磨浮系统经常堵塞的问题,浮选尾矿在隔膜泵卡阀的问题,磨矿跑粗造成滤布破损的问题,有效减小了工人的劳动强度,提高了产品质量,降低了生产成本,保证了流程顺畅,提高了流程安全运行系数。

本次改造,通过合理分配粗碎、中碎、细碎的破碎比,调整筛孔尺寸,实现了破碎设备的“挤满给矿”,破碎系统日处理能力从6000t/d提升到7000t/d;通过采用高铬合金球、提高球磨机填充率、改变旋流器沉砂嘴材质、增加球磨机溢流圆筒筛除渣,使球磨机处理量由6000t/d提高到6800t/d。