铜选厂提高经济效益的五大工作

作者:红星机器 发布时间:2015-12-31 17:00:08

某铜选厂设计日处理能力3500吨/日。磨浮生产流程为一段磨矿、中矿再磨、单独处理流程,综合回收铜、硫、金、银。近几年来,由于增加露天开采,矿石性质比较复杂,有用矿物嵌布粒度细而且不均匀,原矿品位逐年下降,采掘越来越困难。为此,先后从工艺流程、综合回收、药剂制度、科技攻关、标准操作等方面做了很多工作,取得了一定的成果和经济效益。

浮选工艺

一、加强综合回收利用,铜硫分离稳产增产

该铜矿选矿厂自1970年投产至1984年底单一生产铜,为了提高铜精矿质量,采用高钙作业抑制黄铁矿,这不仅要消耗大量的药剂,而且造成铜、金、银等有价元素的回收率下降。随着矿山服务年限的缩短,南缘开采已进入深部,矿石日趋贫、细、杂、硬,北缘矿石和露采矿石属高硫铜矿石,分别进人入矿厂,原矿铜品位降低,硫品位升高,精矿品位下降,精矿质量受到影响。因此,实现铜硫分离生产,综合回收硫,提高铜、硫技术经济指标,是提高经济效益的重要途径。

选矿厂先后完成了铜硫分离小型试验、可行性研究以及半工业试验和工业试验,并投入生产。新的工艺要求改变旧的操作习惯,为此,采取了一系列的技术措施,开展多次培训和考核,提高职工对综合回收意义的认识,制定了严格的技术指令和工艺纪律。其中的技术关键是“低、细、强、严”操作原则。首先,实现低钙、低pH值,粗选作业pH值严格控制在7.7~8.5,既确保了硫的回收率,也提高了金、银回收率,金、银回收率分别比生产单一铜提高3.31%和2.55%。其次,入选细度提高到-0.074毫米含量为65%以上,粗精矿再磨细度为-0.074毫米90%以上,达到有效的单体解离,为铜硫分离创造必要的条件。再其次进行强搅拌,加速黄铁矿的氧化,增加黄铜矿与黄铁矿的选别差异,提高分离效果。严格控制粗精矿的产率,确保铜硫有效分离。通过实践摸索,严格执行上述原则,铜硫分离效果很好,硫精矿含铜降到0.4%以下,为矿山获得了较好的经济效益。

球磨机

二、改进洗矿和泥矿处理流程,提高泥矿系统经济指标

原设计含泥率为3.3%(115吨/日),无单独的磨矿浮选系列,与块矿混合处理。投产后,实际泥矿量增加到15%以上,特别是西部露天开采后,局部地段泥矿量达到30%(600吨/日)。因此,1984年增加了泥矿的磨矿浮选系列,实行泥矿单独处理。投产以来,铜回收率由原来的57.48%提高到75%。在实际生产中,泥矿量大,粒度粗,使Φ18米浓缩机不能正常运行,操作难以稳定。为解决这一问题,在选矿厂建立了泥矿立式砂仓,使操作稳定,浓度、流量控制准确,对选矿指标的提高起到促进作用。

三、粗精矿再磨,提高铜、硫精矿品位和回收率

选矿厂原设计为中矿再磨,选矿效果不理想,加之一段磨矿粒度-0.074毫米仅60%,达不到铜、硫矿物单体解离度,铜、硫分离效果差,精矿品位低。将中矿再磨改为粗精矿再磨流程,-74微米含量由原来的78%提高到90%,使铜、硫矿物充分单体解离,铜、硫精矿品位和回收率明显提高,经济效益十分显著。

浮选机

四、更新浮选机,增强企业后劲,采用新药剂,提高金银回收率

选矿厂的浮选机先后进行过几次改进和更新,浮选柱换成棒形浮选机,又换成A型、机械搅拌充气式浮选机,选别指标不断提高。5A浮选机用于精选和铜硫分离作业,搅拌能力差,充气弱,压槽现象严重。因此,选用了底部尺寸与5A一致,充气和搅拌性能优于5A的SF-1.2型浮选机,根除了压槽现象,流程畅通,操作稳定,铜硫回收率有所提高。

为了提高丰山钢矿金、银的回收率,查定了矿石中金、银赋存状态,主要金属矿物的嵌布特性,采用了对金银具有较强捕收作用的丁基铵黑药,控制适当的矿桨pH值和浓度、细度,使新工艺流程比原工艺流程铜回收率提高3%,金提高7.5%,银提高5%。

五、强化生产管理,坚持攻关竞赛

加强技术管理,改进技术操作,是提高选矿经济指标的重要保证。1988年8月,硫精矿中铜损失较高,由班组生产骨干、工段干部、技术人员组成的技术经济指标攻关小组立即进行分析,采取措施,将一次加药改为分期分批加药,铜硫分离粗、扫选添加适量的捕收剂,使硫精矿中铜损失率降到0.2%以下,创历史好水平。

通过对以上五个方面采取有效措施,该选厂实现了铜硫分离的稳产增产,同时提高了金银的回收率,总之,该选厂的一系列工作是非常成功的,成果显著,值得借鉴。