石英破碎工艺的改进
某厂专注生产0.1～1.Omm的石英砂，生产初期，由于工艺设计不合理，再加上破碎设备选型不当，造成生产进度较慢，产品合格率也较低。通过分析，该厂及时更新了破碎工艺，同时将辊式破碎机去除，采用圆锥破碎机与棒磨机配套使用，获得了较好的效果。
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一、原破碎工艺及存在问题
该厂原破碎工艺如下图1所示。
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图1
该破碎工艺采用四段破碎闭路筛分，存在以下主要问题：
1、处理能力低，过粉碎现象严重，小于所需粒度的产品高达25%，造成了严重的资源浪费。
2、辊式破碎机衬板存在不均匀磨损，且磨损速度较快，需频繁的进行更换，这无疑增加了成本和工作量，影响了工作进程。
3、辊式破碎机的轴承能承受的载荷较小，生产过程中容易发生轴承烧坏和断轴现象，维修起来较麻烦。
总的来说，问题主要出现在工艺设计的不合理及辊式破碎机的选型问题，需从这两方面做出改进。
二、工业要求和工艺改进
该厂生产石英砂主要是作为冶炼铜的熔剂，要求石英砂产品粒度为0.1～1.Omm，产量为100t/d，小于0.1mm的过粉碎产品越少越好，对石英砂中铁的含量无特殊要求。考虑到产量要求较大而纯度要求不高，决定采用圆锥破碎机与棒磨机配套，以降低能耗、增加产量和减少过粉碎。改进后工艺流程见图2。
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图2
作为该工艺流程中主要的设备，圆锥破碎机破碎的产品粒度很细，所以工作现场粉尘很大，空气污染较严重。解决的方法有两种：①安装除尘系统，收集排除粉尘；②进行湿法破碎。
以第二种解决方法为好，不但能彻底解决粉尘污染问题，而且水在料层粉碎条件下能改善破碎过程：水作为表面活性剂渗透进物料裂纹，加大拉伸应力，使物料易于破碎；水还降低颗粒间摩擦力，降低破碎过程的能耗；水能提高破碎腔的排料能力，冲走微粉，增大产量，降低过粉碎。
经过特别设计，该厂制造出圆锥破碎机给水装置，并对密封装置进行了改进和完善，从而完成了适应于湿法破碎的圆锥破碎机的设计和制造工作。
全部工艺流程安装调试完毕，在其后几个月的生产中，除了必要的维护和易损件更换外，一切情况正常。整个工艺流程成品砂产量为15t/h，过粉碎率为14.4%，这完全符合该厂的工业要求。总的来说，圆锥破碎机在石英破碎上应用较好，工艺改进较成功。
