反击式破碎机锤头的冷却工艺介绍

反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，也是一款发展前景非常好的破碎机。但是其较大的缺点就是锤头与反击板很容易磨损，需要经常更换。锤头的水韧处理是否正确对锤头的耐磨性和使用寿命有很大的影响，本文将着重介绍反击式破碎机锤头的水韧处理中的冷却工艺。

高锰钢经高温保温阶段后，要以尽量快的速度冷却，以使高温时得到的单相奥氏体组织保持到常温。通常采用的方法是水淬。高锰钢加热到较高温度保温后水淬前温度过低，组织中会析出碳化物。析出碳化物首先在晶界上出现。这种碳化物在水淬时被保留下来，除非经过重新加热处理，否则不会消除。析出碳化物使钢的性能变脆。当它的数量较多时，在激冷的收缩应力作用下会使铸件在晶界处出现淬火裂纹。因此高锰钢在出炉后应尽快水淬。出炉至水淬的时间间隔在生产条件下要求不超过20~30s。

一般生产中规定水淬前水温低于30摄氏度，水淬之后水温低于60摄氏度。为了使水淬时有更好的散热条件，常在水淬时向池内吹入压碎空气，或是设法使铸件在水池中往返移动，以加快传热过程。水淬池中应定期更换冷却水，并设法使水循环流动。

在水韧处理过程中，可能会出现脱碳现象。水韧温度越高，高温下保温的时间越长，高锰钢往往容易在炉内氧化氛围内脱碳。脱碳会使高锰钢的力学性能和耐磨性能恶化。因此要在保证热处理后组织的前提下减少保温时的氧化和脱碳，尽量减少热处理炉内的氧化性气氛，设法使炉内气氛维持在中性。

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