陶瓷厂超细硅酸锆球磨机的技术特点
超细硅酸锆是陶瓷厂釉料的乳浊剂，是由锆英砂经粉磨制备而成。由于原料锆英砂硬度大、密度高，粉磨时对设备的设计及工艺的选择要求较高。球磨机是生产高质量超细硅酸锆的可靠保证，具有经济实用的特点，已受到各地陶瓷厂的广泛好评。
陶瓷厂超细硅酸锆生产流程
将60~80目的锆英砂与水按一定比例加入球磨，随着磨筒的转动，处于磨矿介质之间的锆英砂受冲击、研磨和剪切等作用而被粉碎。物料被粉碎到一定粒度后，用不锈钢泵将其抽到搅拌筒，然后磁选和分级，分级溢流送往浓密机絮凝沉淀脱水，脱水物料送喷雾塔干燥，干燥产品被气流送至储料仓，后称重包装，分级沉砂返回球磨机再磨。
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球磨机对硅酸锆产品质量的优劣以及生产成本起决定性作用，鉴于此，对球磨机的结构尺寸、转速率、衬板、传动装置和冷却系统等进行了创新设计。
陶瓷厂超细硅酸锆球磨机的特点
1、球磨机结构尺寸与转速率
研究的结果是长度与直径的比例在1.9:1左右，是球磨机超细粉磨较为合理的长度、直径比。对超细粉磨除考虑产量外，更应考虑产品的粒度及粒度分布范围，即要求颗粒有一个较窄的分布区域，其次要考虑出料的方便。因此直径不要太大，但直径太小，形不成抛落差，影响磨矿效率和产率，因此，参照有关文献资料，确定直径为1.8m，长度为3.4m。
球磨机的转速率是影响磨矿效率的重要参数之一，通过球磨机作功原理分析，转速率76%时，介质抛落差较大，作功较大，对物料的冲击作用较强。在球磨初期阶段，以这种冲击作用为主，随着物料粒度的变细，则以研磨作用为主，考虑这两方面的影响，将球磨转速率定为70%。实践证明，采用此结构尺寸和转速率球磨，运行稳定，操作方便，磨矿效率高，每小时可生产0.4tD50=2.7~3.0μm，D97=14~17μm的磨矿产品。
2、衬板
由于对釉用超细硅酸锆不但要求粒度细、均匀、覆盖率好，还对杂质有一定的要求，特别对铁杂质有更严格的要求，因此，消除生产过程中带入铁杂质的二次污染就显得非常重要。针对此要求，本球磨机采用氧化铝衬板，衬板用白水泥粘贴于球磨机内部筒体上。实践证明，该衬板稳定、耐磨，没有发生脱落现象。
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3、传动装置
一般是减速机联轴器与小齿轮直联，采用齿轮传动。本球磨机采用皮带传动并增加一辅助启动电动机，这种设计不仅大大降低球磨机在运转过程中产生的噪音，而且在球磨机超负荷时促使皮带打滑，从而保护了电动机；另外辅助启动电动机的增加可以很大程度上降低球磨机正常运转时的电动机安装功率，节省了无用功消耗，消除了“大马拉小车”的不合理现象。
4、冷却装置
研磨介质与物由于相互冲击、研磨产生大量的热，使料浆的温度随着粉碎时间的延长而迅速上升。如不采取相应措施，将加剧研磨介质磨损，导致磨矿效率降低。同时，温度过高会恶化刚玉衬板与筒体之间的粘合力，使衬板脱落。因此，在球磨机上部沿着筒体长度方向设置了一根多孔细管向筒体喷冷却水进行强制冷却。实践证明，该控温装置有效地控制了料浆温度，保证了磨机能长时间运转。
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