锤式破碎机转子装配结构的改造优化

作者:红星机器 发布时间:2015-03-01 16:55:45

锤式破碎机

炼钢高炉喷煤制粉系统一般使用的破碎设备是锤式破碎机,锤式破碎机在制备煤粉过程中,由于技术水平限制,锤头和内部零部件出现了问题,制约了制粉效率,红星机器对这些问题进行了总结,详细梳理了问题产生的缘由,并找到了相应的解决方案。

锤式破碎机出现的问题分析

锤头棱缘磨损严重问题,遂倒向正转,破碎机空载过程无异常,当负载生产时,锤式破碎机内部有明显的摩擦声音。

初步分析原因是轴承定位失效发生串移,经测量两端轴承座与轴之间位移量,尺寸没有任何偏差,故排除此种因素。遂对锤式破碎机转子总成结构装配查找原因,停机打开检修门检查,发现转子北侧边缘一排搅拌器臂、搅拌器头(简称锤臂、锤头)与锤式破碎机壳体发生摩擦,分别对应测量转子两端搅拌器头与壳体之间间隙,判断转子北侧锤臂锁紧定位环紧固螺栓松动,导致转子各定位环沿轴向依次北移,造成搅拌器头磨损锤式破碎机壳体。

锤式破碎机转子装配改造前

该锤式破碎机转子装配形式如图1,在转子受高温及自身高速旋转时,转子搅拌器臂、搅拌器头及定位环沿轴向单向受力,涨紧定位套在轴向、径向作用力无法满足锁紧要求的情况下,转子整体发生轴向串移现象,造成锤式破碎机机转子磨壳体。

优化设计及实施诊断

针对锤式破碎机转子锁紧定位环整体串轴情况,厂家停机进行调整紧固和焊接加固修复转子,但是不能从根本上解决问题,需要每天停机进行紧固,鉴于该问题的解决难度,我么决定对转子结构装配进行优化设计和改造,改造图详见图2。

锤式破碎机转子装配改造后

1、优化转子定位紧固装置

改进转子装+配结构定位紧固装置,采用三重定位紧固装置组合:

(1)螺旋拉紧丝杆锁紧装置。通过沿轴圆周方向布的4根螺旋拉紧丝杆,将各锁紧定位环串联,使用螺母将所有所进定位环锁紧成一个组合体。

(2)涨紧定位套锁紧装置。通过对锤式破碎机转子两侧端部的定位环内安装涨紧定位套,将转子定位环与轴连接接成一个沿轴向、径向锁紧的旋转组合体。

(3)定位锁紧环装置。通过2件圆形法兰式定位锁紧环,分别将锤式破碎机转子两端部的定位环与轴连接成一个沿轴向、径向锁紧的旋转组合体。

2、改进搅拌器臂、搅拌器头装配方式

在不减少搅拌器臂、搅拌器头数量和制粉效果的情况下,适应锤式破碎机转子装配结构三重定位紧固装置组合需要,改进搅拌器臂、搅拌器头装配布局和形式。

3、改进转子总成密封环,便于检修维护

针对转子密封环与壳体因高温粘结问题,其密封环与壳体配合为过渡配合,造成拆卸困难现象,在不影响密封效果的情况下,对密封环面设计加工成倒角,并按照对称结构,增设8个M24的拆卸顶丝螺孔,有利于密封环的安装与拆卸。

改造效果

本次对锤式破碎机的改造彻底解决了转子串轴、磨擦机壳体问题,保障了喷煤制粉系统的生产效率。除了为炼钢厂制备煤粉外,红星锤式破碎机还可处理多种物料,欢迎您前来选购。