提高选矿厂磨矿效率的途径
某选矿厂原设计的磨矿系统存在着螺旋分级机矿浆浓度较高，球磨机磨矿效率低等问题，造成了选矿厂选矿指标下降，为了提高选矿厂的磨矿效率，本文对该厂磨矿系统的运行状况进行分析，并提出了提高磨矿效率的途径。
一、磨矿系统的运行状况
1、螺旋分级机中矿浆浓度偏高，“跑粗”现象频繁发生，对下道工序带来不利影响。
2、第二段球磨机磨矿效率低，按新生成－0.045mm粒级的量计算仅为0.361～0.467t/(h·m3)。装球率约31%，钢球补加方式不合理，导致排矿中－1+0.15mm粒级含量大。
3、旋流器返砂比经取样测算为70%～80%，并且砂泵池补加水不足，导致旋流器“喘气”现象经常发生，使分级作业不稳定，给第二段磨矿带来不利影响。为此进行了提高磨矿效率的研究。
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二、提高磨矿效率的途径
结合生产实际情况对影响磨矿过程的因素进行分析。影响磨矿效率的因素主要包括原矿性质、磨机结构和磨机工作参数等。
该矿石性质复杂。从总体上看，基本属于中硬度矿石，普氏硬度为10～13。矿石可磨性变化对磨矿效率的影响很大，但在本文中原矿性质视为不变因素，仅从磨机结构和磨矿工艺参数两方面进行论述。
1、磨机结构
球磨机结构尤其是磨机规格是一个重要因素。该磨矿系统总有效容积为7.24m3，一、二段磨机有效容积几乎相同，溢流型球磨机单位容积生产率相对较小，并且导致螺旋分级机溢流“跑粗”、旋流器返砂比和循环负荷过小的主要原因是补加水量不足。因此，在这里磨机结构可以不予考虑。
2、磨矿介质
磨矿介质的形状和尺寸，决定了磨矿介质之间及其与筒体接触区之间所产生对矿石挤压和磨剥作用的强弱。目前应用于工业生产的磨矿介质主要有钢球和钢锻。钢锻磨矿效果较钢球更优在于：
（1）相同重量的钢锻，比表面积大于钢球；
（2）钢锻在研磨过程中相互间产生点、线、面的接触，而钢球只产生点与点接触，所以钢锻研磨效果更好。
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3、装球率和配比
磨机的装球率与转速率是相互制约的。通常高的转速率要求较低的装球率，反之亦然。本系统磨机转速相对较合理，在既定的转速率条件下:
（1）对于一段球磨，工业实践已证明第一段球磨的装球率可以达到10%～13%，并获得较高的处理能力和磨矿效果。本系统一段球磨装球率约为8%，但考虑到电耗和设备问题等因素，个人认为在这方面提升潜力不大。所以第一段球磨改变装球率不予考虑；
（2）对于二段球磨，加大装球率可以减少“胀肚”现象发生和提高处理能力。工业实践已证明第二段的装球率可以加至35%～42%，而本系统装球率仅在31%左右，尚有很大潜力。
4、矿浆浓度
磨矿浓度对磨矿效率也有影响。当矿浆浓度较大时，其黏性大，矿粒易附着在介质上，增强了打击和磨剥作用，矿浆流动性差，通过磨机时间长，磨矿效率和产品细度都提高。鉴于此，本系统将第一段磨矿浓度提高至70%左右，第二段细磨浓度保持在65%即可。
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选矿厂的磨矿效率受到原矿性质、球磨机的结构和参数等多方面的影响，因此，选矿厂要从多方面提高选矿厂的磨矿效率，从而提高选矿厂的综合选矿指标。
