南桐选煤厂洗末煤脱硫工艺的改造实践

为了提高煤泥的质量，南桐选煤厂通过分析洗末煤的组成，结合生产实际提出了采用以摇床为主的洗末煤脱硫分选新工艺，取得了良好的脱硫效果，经济效益及社会效益显著。

一、南桐选煤厂工艺概述

南桐选煤厂为入洗能力150万t/a的炼焦煤选煤厂，采用主洗和再洗两个有压重介旋流器+多功能煤泥重介旋流器+浮选回收工艺。稀介质和煤泥水系统工艺：精煤脱介筛下稀介质和分流进入多功能旋流器进行粗煤泥分选，多功能旋流器溢流进入精煤磁选机，底流进入中煤磁选机；精煤磁选机尾矿经旋流器浓缩后，底流进精煤泥筛回收，旋流器溢流和精煤泥筛筛下水进入浓缩机，浓缩机底流去浮选系统；中煤和矸石筛下稀介质分别进入中煤和矸石磁选机，中煤、矸石磁选机尾矿经旋流器浓缩，旋流器溢流进入浮选机，底流进入中矸煤泥筛回收，筛上物称之为洗末煤。因此，洗末煤入料来源主要由三部分组成: 多功能旋流器底流中的煤泥、中煤磁选机和矸石磁选机尾矿经旋流器浓缩后底流中的煤泥。

二、改造前洗末煤回收工艺

南桐选煤厂改造前的洗末煤回收工艺流程如图1示。中煤和矸石稀介质经过磁选机分选后，磁选尾矿分别打入分级旋流器，旋流器底流由双层40网目的洗末煤煤泥筛脱水回收成为洗末煤。筛下水打入300mm循环旋流器，循环旋流器的溢流到尾煤浓缩机，经压滤系统回收尾煤泥，循环旋流器底流重新回到洗末煤筛上。

三、洗末煤脱硫工艺的选择

由上述分析可知，洗末煤硫分主要来自矸石稀介质和多功能旋流器的底流。多功能旋流器的底流一般是由粗粒度低灰分物料和细粒度高灰分、高硫分物料组成，也就是说粒度越大，煤泥的密度越低，粒度越小，煤泥的密度越高。该物料若采用一般水介质旋流器、螺旋分选机或者TBS分选，效果都不会很理想，这是因为这些重选设备更适用于分选低密度、细粒度物料和高密度、大粒度的物料。而对于大粒度物料，即便密度低也容易进入尾煤，对于小粒度物料，即便密度高也容易从溢流出去。但对于摇床，其特点正好相反，适用于粒度大、密度低和小粒径、高密度物料的分离。而且摇床的分选原理属于弱紊态流膜选矿，对细粒度物料的分选精度比较高。为此，选用摇床为矸石稀介质和多功能旋流器底流的脱硫设备。改造后洗末煤脱硫流程如图2所示。

多功能旋流器底流和矸石稀介质混合经过磁选机后，磁选尾矿进入矸石分级旋流器，旋流器溢流进浮选系统，旋流器底流进入摇床。摇床的尾煤进入洗末煤筛下循环泵池，经循环旋流器浓缩后，其底流回到洗末煤筛上回收，溢流到尾煤24m浓缩机成为尾煤泥；中煤稀介质经过磁选机后，磁选尾矿打入中煤分级浓缩旋流器，旋流器溢流进浮选系统，旋流器底流直接进入洗末煤筛。摇床的精矿硫精砂进入硫精砂仓。

通过对洗末煤脱硫工艺的改造，提高了煤泥的质量，如果您有磁选机、浓缩机、浮选机等脱硫设备方面的需求，欢迎致电红星机器，我们将根据您的需求，为您设计出高效合理的设备。

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