高酸浸锌渣中锌的回收工艺方案
高酸浸锌渣中含有丰富的锌金属元素，有效回收渣中的锌金属，将可以作为高酸浸锌工艺的配套工艺应用于锌的生产工序中，从而完善高酸浸锌的整个工艺技术，充分回收渣中的有价金属，达到资源利用率的较大化，使整个工艺达到环境保护的要求。
一、锌回收工艺试验
以每年高浸渣产生量约13.5万t计算，根据高浸渣扩大试验结果，每天可产生选矿废水大约在600～650t，通过对扩大试验产生的选矿废水化验。试验结果表明，通过对选矿废水化验分析结果分析，选矿废水中锌含量相对较高，具有回收价值，锌在选矿废水中以硫酸锌的形式存在；钙的含量较高787.9mg/L，易在系统中结垢；镉的含量较高299.9mg/L，废水排放前需要深度处理。
二、工艺设计的原则
根据企业中心化验室2011年对高浸渣中水溶锌含量化验结果，水溶锌含量2.97%，以每年高浸渣(干渣)产生量约13.5万t计算，高浸渣含水溶锌约4010t，考虑到选矿尾矿夹带因素，如果以回收率70%计算，每年可回收锌大约2800t。
针对选矿废水含锌较低(16～18g/t)、每天选矿废水量大约在600～650t、pH =4～4.5、含钙和镉较高、含有丁胺黑药、起泡剂等选矿药剂的实际状况，围绕企业实际提出以下原则:
1、工艺要经济合理、技术先进、工艺环保、投资适宜。
2、回收的锌能方便的利用现有的设施进入炼锌系统。
3、根据每年可回收锌量能有较好的经济效益。
4、废水排放量少或零排放。
三、工艺设计方案的选择
方案一: 对选矿废水锌离子进行循环使用富集。
将选矿废水再打入浮选机中调浆循环使用，使选矿废水中锌离子得到富集，当选矿废水中锌离子浓度富集到一定程度后，对选矿废水中的选矿药剂进行活性炭脱除，之后返回到湿法炼锌浸出系统。
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优点: ①无工艺废水排放；投资抵、无污染；运行成本低、效益好、工艺简单。②富集锌的选矿废水进行活性炭脱除后可直接返回到湿法炼锌浸出系统。
缺点: ①选矿药剂需要脱除标准高；考虑到对浮选的影响，锌的富集浓度受限制。②湿法炼锌系统由于体积膨胀问题，接受溶液量能力低，回收量受限制。
方案二: 对选矿废水锌离子化学沉锌。
利用炼锌产生的熔铸浮渣和烧碱或碳酸钠为中和剂，在PH=6.5的条件下中和沉锌，使选矿废水中的锌生成碱式硫酸锌，固液分离后碱式硫酸锌返回到炼锌浸出系统，中和废水排污水处理站进一步处理后排放。
优点: ①工艺技术成熟，回收锌的效果较好，碱式硫酸锌可直接返回到炼锌浸出系统。②通过沉锌工艺，对熔铸浮渣进行了脱氯，使熔铸浮渣能在炼锌得到利用。
缺点: 沉锌废水不能再利用，处理后排放不利于环保；由于烧碱用量大，沉锌成本较高。
方案三: 对选矿废水锌离子进行萃取富集。
将选矿废水中的选矿药剂进行活性炭脱除后，利用P204萃取相对含锌溶液进行萃取，利用湿法炼锌的废电解液对P204萃取有机相反萃取，使有机相中的锌进入废电解液，反萃液经过脱油后返回到湿法炼锌浸出系统。有机相循环利用，萃余液脱油后再返回到银浮选系统调浆用。
优点: ①已有云南祥云飞龙公司成功经验，工艺技术成熟，回收锌的效果较好，成本低，反萃液经过脱油后可直接返回到湿法炼锌浸出系统，工艺无污染。②萃余液脱油后能再返回到银浮选系统调浆再利用，无废水排放。
缺点: 选矿药剂对萃取系统有影响，必须脱除；萃余液含酸，再返回到银浮选系统调浆时石灰耗量增加。
通过对三个方案的比较，低浓度含锌废水在云南祥云飞龙公司使用状况良好，社会、经济效益显著，具有一定应用基础，在解决选矿药剂对萃取系统的影响基础上，结合企业的实际状况，选择方案三是合理的。
四、萃取工艺流程
萃取工艺流程图如下图所示。
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利用浮选工艺回收有价金属，利用萃取工艺回收选矿废水中的锌，不但运行成本低，还能使选矿废水循环利用，使浮选尾渣水溶性重金属、酸度显著降低，减少了废水外排及高浸渣堆存可能造成的污染隐患，整个工艺过程能耗低。
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